Zell-Linie

Bei der Front- und Backend-Fertigung von mono- und multikristallinen Solarzellen stehen drei Konzepte zur Verfügung: Inline-Verfahren, Cluster Prozesse oder kundenspezifische Lösungen. Welches Konzept zum Einsatz kommt, hängt von verschiedenen Faktoren ab, wie Erweiterungsfähigkeit der Kapazität, Automatisierungsgrad und Platzsituation beim Kunden. Die Höhe des Zellwirkungsgrades wird durch den Prozess-Mix und das Wafermaterial bestimmt.

Beispiel-Layout: Standard + Selektiver Emitter + LIP

Spezifikationen

Klassische, horizontale Inline-Produktion mit vollautomatischem Handling

Schnelle Inbetriebnahme der Prozesslinie
Einzel-Turnkey-Linien in Kapazitäten von 30-100 MW pro Jahr
Hohe Produktivität pro Quadratmeter - Prozessmaschinen mit bis zu 3.300 Zellen/h
Horizontaler In-Line Prozess ohne Prozess-Kassetten
Vollautomatisches Wafer Handling
Integriertes Transport- und Pufferspeichersystem
Integriertes Qualitätsmanagement und Datenspeichersystem

Kundenspezifisches Layout

Spezifikationen

Kundenspezifische, horizontale Linienkonfiguration für Sonderlösungen

Entwicklung maßgeschneiderter Produktionslinien mit standardisierten Prozesskomponenten
Optimierung des Turnkey-Prozesses in eigenen Technologiezentren
Kompetentes Beratungsmanagement
Mögliche Integration kundenspezifischer Prozessschritte und eines kundeneigenen Zelldesigns in die Turnkey-Konzeption von Schmid

Beispiel-Layout: Cluster

Spezifikationen

Platzsparende, horizontale Cluster-Prozesslinie mit geringem Automationsaufwand

Kapazität von 30 MW bis über 600 MW pro Jahr
Hoher Produktivität pro Quadratmeter - Prozessmaschinen mit bis zu 3.300 Zellen/h
Geringer Automationsaufwand
Hohe Maschinenverfügbarkeit
Einfache Kapazitäts- und Prozesserweiterung bei laufender Produktion
Platzsparendes Anlagenlayout
Keine Schnittstellenanbindung zwischen den Prozessen notwendig
Integration einzelner Prozess-Cluster in bestehende Zellkonzepte möglich
Wafer-Handling durch intelligentes Montrac-Intra-Logistiksystem oder mit Transportwägen